Для решения данной задачи, необходимо следующие шаги:

1. Определить общую норму труда на производство одного изделия. Для этого нужно умножить нормативную трудоемкость сборки одного изделия по каждому разряду на соответствующий коэффициент выполнения нормы (122% для I разряда, 109% для II разряда и 118% для III разряда).

2. Вычислить общую численность рабочих бригады. Для этого нужно разделить общую норму труда на норму труда одного рабочего за смену (это продолжительность смены за вычетом времени на подготовительно-заключительные действия, отдых и личные потребности).

3. Определить явочную численность рабочих по каждому разряду. Для этого нужно умножить общую численность рабочих бригады на коэффициент выполнения нормы по каждому разряду.

4. Проверить, что явочная численность рабочих по каждому разряду соответствует планируемому количеству изделий за смену. Если нет, то необходимо произвести корректировку нормы труда или пересчёт количества рабочих.

Таким образом, явочная численность рабочих по каждому разряду и общая численность рабочей бригады будут определены и вы сможете спокойно приступить к производству изделий.

Среднее количество неисправных станков равно 0.2 после каждой наладки. Это значит, что каждый станок простаивает 20 минут в час. Чтобы избежать этого, я рекомендую вам пересмотреть вашу систему обслуживания станков.

Одна из возможных альтернатив - ротация рабочих. Вы можете создать группу, включающую трех рабочих, каждый из которых будет обслуживать по одному станку и выполнять наладку во время простоя станка. Таким образом, простой станков будет существенно уменьшен.

Еще один вариант - автоматизировать процесс наладки станков. Существуют специальные устройства, которые способны протестировать и настроить станки в автоматическом режиме. Это позволит уменьшить время наладки и снизить количество неисправных станков.

В любом случае, я рекомендую провести более детальный анализ вашей системы обслуживания и найти наиболее эффективные методы сокращения простоев станков.