На основании статистики дефектов (табл.
4.1) составьте диаграмму Исикавы для производства обуви
(женских сапожек).
Таблица 4.1
Производственные дефекты женской обуви (сапожек)
Наименование
производственного дефекта
Количество дефектных пар
обуви
1 2
Растрескивание, отслаивание, липкость покрывной
пленки
60
Отрыв подошвы (каблука) 21
Разная длина, ширина высота одноименных деталей
пары
150
18
продолжение таблицы 4.1.
Деформация каблука 34
Трещины на подошве 43
Расщелина между каблуком и подошвой 58
Деформация задника 7
Механические повреждения материала верха (трещины, разрыв)
18
Разрыв ниточной строчки 121
Отдушистость и др. пороки кожи 4
Повреждение фурнитуры 142
Маркость верха обуви, подкладки 180
Наше первое решение - проверить качество материалов, используемых для изготовления женских сапожек. Часто причиной дефектов является низкое качество кожи или других материалов. Следует обращаться только к надежным поставщикам и внимательно контролировать процесс выбора материалов перед производством. Рисуем второе ее му по поводу нашей деятельности. Второе решение может быть связано с повышением квалификации рабочих, отвечающих за производство обуви. Обучение и мотивация сотрудников может результативно повлиять на сокращение дефектов. Третье решение - внедрение автоматизированной системы контроля качества. Это позволит выявить дефекты даже на ранних стадиях производства, что позволит сэкономить время и снизить количество брака. Кроме того, стоит обратить внимание на дизайн обуви и возможности его оптимизации для уменьшения дефектов. Различные детали и сборка могут привести к снижению качества и, как следствие, увеличению дефектов. Наконец, следует внедрить регулярный мониторинг качества производства обуви и постоянно обновлять технологии и методы производства. Это поможет добиться высокого качества обуви и снизить количество дефектных пар. В целом, следует стремиться к систематическому подходу к контролю качества и внедрять процессы, которые будут обеспечивать стабильное качество обуви и уменьшение количества дефектов.
